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橡胶熔体齿轮泵国内外研究现状和发展趋势

　　熔体泵与螺杆挤出机配合使用可以提高挤出产量和质量,降低能耗,尤其在精密挤出方面起到其它加工手段无法替代的作用。它多用于机械、化学、食品、化妆品和医药等行业低粘度物料的输送。

　　熔体泵较早在液压系统中是作为一种计量和输送设备应用的。直到二十世纪60年代，熔体泵才被应用到化纤工业，主要是为了准确、定量地供给喷丝头高温、低粘度的高聚合物熔体，避免由于挤出不稳定造成断丝的影响。从70年代开始，人们开始尝试将熔体泵用于较高粘度的高聚物熔体的挤出加工。在能源紧缺、原材料费用昂贵的时代，聚合物熔体泵的特性很自然的引起塑料加工业专业人员的关注。

　　在国际上把熔体泵应用于橡胶工业并取得实际成效也仅仅是近二三十年的事，其主要困难在于橡胶的流动性差，不容易在熔体泵体内“四个间隙”中通畅流动,其次橡胶属于高粘度物料，熔体泵的承载能较大，外来的金属屑极易使齿轮受到伤害。目前,的BERSTORFF和A-Z公司、瑞士的MAGG等少数厂家已经能够生产橡胶熔体泵。而在我国,由于一些关键的技术难题尚未攻克,在此领域还是空白。一台产量为每小时1.5～2t的橡胶熔体泵装置,价格大约在130万元左右,目前国内尚无样机引进。